如何滿足低溫超微粉碎機的粉碎要求，這幾點很重要！

　　低溫超微粉碎機為整體式，它的粉碎過程在密閉及保溫體中進行，由冷凍機供應零下15-80度的冷風，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果。

　　被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集：沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續(xù)粉碎，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。該粉碎機采用空氣渦輪制冷可以避免常規(guī)的液氮致冷，需將物料冷卻到脆化程度，只需冷卻至硬化狀態(tài)，就能有效地將物料進行細碎。

　　當我們在選擇應用低溫超微粉碎機時，其操控必須做到以下幾個方面的要求：

　　1、優(yōu)化分級結構，分級是超微粉碎系統(tǒng)至關重要的環(huán)節(jié)，粉碎機一個較明顯的特點，就是能實現(xiàn)連續(xù)的進料和出料，防止物料過細粉碎，造成不必要的能源消耗。適當加大分級輪直徑、提高轉速、降低空氣流量，以確保分級機的分離粒徑細小。

　　2、可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內(nèi)能不斷得到物料的供給，滿足粉碎室內(nèi)的物料濃度。

　　3、雙變頻控制技術，使機器的控制可以達到較高的水平，對物料的出料速度和細度都有很大的提升。

　　4、進入低溫超微粉碎機的原始物料要盡可能細小，為達到此目的，應在進行超微粉碎前，采用普通機械式粉碎機進行預粉碎處理，這是節(jié)約能源和提高單位產(chǎn)量的直接有效的方法。