超微粉碎機(jī)產(chǎn)生的熱量主要來源于兩個方面，其一為機(jī)械本身摩擦產(chǎn)生熱量，其二是機(jī)械與物料碰撞摩擦等因素產(chǎn)生的熱量。超微粉碎機(jī)的制造工藝精良，機(jī)械本身摩擦產(chǎn)生的熱量可以忽略不計；而其粉碎原理巧妙，靠的是碾壓與研磨，并非硬性撞擊剪切，加之本身轉(zhuǎn)速較低，所以產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)低于其它粉碎機(jī)，更巧妙的是，超微粉碎機(jī)的分選氣流直接通過粉碎槽，在分選的同時，就帶走了絕大部分熱量，所以，超微粉碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)也不會有較高溫度。在實際測量中，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的超微粉碎機(jī)機(jī)壁溫度不會超過55度，粉末溫度不會超過45度。但是在狹小密閉的環(huán)境里，如果空氣不流通，熱量無法傳導(dǎo)出去，有限的空氣被一次又一次加熱，當(dāng)室內(nèi)氣溫度都達(dá)到了五十幾度將會導(dǎo)致了超微粉碎機(jī)也散熱緩慢，這就需要客戶重新擺放了機(jī)器安裝通風(fēng)設(shè)施，這一問題就能得到了良好的解決，所以安裝前一定要對客戶講清楚通風(fēng)對于正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性。

　　超微粉碎機(jī)腔內(nèi)恒定氣固濃度比設(shè)計技術(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定長時間運(yùn)行；擠出模具的一半技術(shù)要求和狀態(tài)其成型零件一般采用不銹鋼等具有抗腐蝕性的材質(zhì)，合理的流場設(shè)計及易磨損部位采用特殊的耐磨處理，大的降低了設(shè)備的磨損延長了使用壽命合理的流場設(shè)計及易磨損部位采用特殊的耐磨處理，大的降低老設(shè)備的磨損延長了使用壽命。

　　超微粉碎機(jī)由旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎來獲得理想的粉碎效果,粉碎好的物料,自動進(jìn)入捕集袋,粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋過慮回收.生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚(yáng),且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本.具有以下幾點好處.使用方法簡單易懂,年輕人一兩分鐘就會使用,即便中老年人也可以在幾分鐘之內(nèi)操作自如.加工時不用專人看管，設(shè)備安裝了時間控制器，定制好加工物料的時間后則可以忙于其他工作.超微粉碎機(jī)可以說沒有易損零件,平時不需要利用必要的相關(guān)知識去保養(yǎng)設(shè)備或者養(yǎng)護(hù)設(shè)備,軸承需要每個月購買清洗劑來清洗,然后更換油脂,這樣軸承才能不容易損壞,如果不按時維護(hù)保養(yǎng)軸承,即便是廠家使用好軸承，一年之后也不好，然而清洗軸承就需要拆卸設(shè)備和各個螺絲等零部件.

　　超微粉碎機(jī)利用活動齒盤和固定齒盤見的高速相對運(yùn)動，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。本機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，堅固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機(jī)磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外該機(jī)為全不銹鋼。機(jī)殼內(nèi)壁全部經(jīng)機(jī)加工達(dá)到表面平滑，改變了以前機(jī)型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到GMP的要求。